焦炉煤气生产三氧化二钒

焦炉煤气生产三氧化二钒的流程如下：

1. 在焦炉燃烧过程中，一部分煤气会进入煤气净化系统进行处理，其中包括除尘、脱硫和脱氰等步骤。

2. 经过净化后的煤气含有约0.3%的三氧化二钒（V2O3），通常需要将其浓缩到5%以上才能进行进一步提取。

3. 煤气首先通过一个加热器，被加热至400-450℃的温度，然后进入一个反应器。在反应器中，煤气与空气（或纯氧）混合并燃烧，使得三氧化二钒被氧化成五氧化二钒（V2O5）。

4. 燃烧产物（包括V2O5、CO2、H2O等）随后进入一个除尘器，以去除颗粒物和灰尘等杂质。

5. 接下来，除尘后的产物进入一个吸收塔。在这里，煤气与浓硫酸（98%）接触，使得V2O5被转化为可溶性的硫酸钒（V2(SO4)3）。

6. 经过吸收塔后，产生的硫酸钒溶液被输送至提钒厂进一步处理，可用于生产钢铁、催化剂等。同时，在这个过程中，还会产生大量的废水和废气，需要经过处理才能排放。